一、 LYDZJ高效真空濾油機(jī)用途：

1、本機(jī)適用于電廠、電站、電力公司、變電工業(yè)、鐵路、石化、冶金等領(lǐng)域的電力檢修，安裝及維護(hù)。

2、對(duì)不合格的變壓器油、互感器油、斷路器油、電容器油、電纜油、高壓開(kāi)關(guān)油等絕緣油進(jìn)行脫水脫氣、除雜質(zhì)及游離碳，提高絕緣油的閃點(diǎn)和耐壓值。

3、能在不停電、不停產(chǎn)、不換油、不用濾紙、變壓器帶電運(yùn)行的情況下，對(duì)不合格變壓器油進(jìn)行處理。其效率比一般真空濾油機(jī)高數(shù)倍。

4、可用于干燥各種受潮的電力設(shè)備和變壓器的真空注油。

5、 LYDZJ系列高效真空濾油機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、使用成本低之優(yōu)點(diǎn)。

       可在任意環(huán)境下使用，特別適合于野外現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，而且能*代替?zhèn)鹘y(tǒng)的耐壓試驗(yàn)設(shè)備。

二、特點(diǎn)：

1、整機(jī)一體化、全自動(dòng)控制、小型高效、移動(dòng)方便，特別適合于野外作業(yè)。
2、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)過(guò)濾后油品的耐壓指標(biāo)，并自動(dòng)打印檢測(cè)結(jié)果。具備隨時(shí)分析、檢測(cè)濾油機(jī)綜合性能的功能。

3、高效、*的脫水、脫氣系統(tǒng)。采用大面積三維立體閃蒸技術(shù)，能高效快速分離油中的水分、氣體。
4、采用多級(jí)精密過(guò)濾逐級(jí)加密，能有效濾除油中的細(xì)微雜質(zhì)。保證過(guò)濾精度。

5、加熱系統(tǒng)采用優(yōu)化的管路設(shè)計(jì)，加熱負(fù)荷低，確保加熱均勻，油溫穩(wěn)定，避免油質(zhì)老化。

6、*介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)、自動(dòng)分離冷凝水裝置、自動(dòng)恒溫控制、自動(dòng)液位控制、自動(dòng)消泡控制、自動(dòng)壓力保護(hù)以及精良的配置，保證設(shè)備高性能運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。

7、使用紅外線液位控制，*避免了跑油現(xiàn)象，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的在線濾油.

8、整機(jī)設(shè)有：漏電、過(guò)載、負(fù)荷停機(jī)裝置；相序、缺相保護(hù)功能；聯(lián)鎖保護(hù)裝置；安全停機(jī)控制功能等。避免誤操作，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

9、本機(jī)可對(duì)變壓器等絕緣電力設(shè)備進(jìn)行真空注油、真空干燥。
三、可選配置及設(shè)備形式：

☆  根據(jù)用戶的需要可選配PLC全自動(dòng)智能控制，觸摸屏操作，并設(shè)動(dòng)態(tài)顯示。
☆  真空泵、油泵、電器部件均選用國(guó)產(chǎn)、進(jìn)口及合資?？蛇x配帶累加功能的流量計(jì)。
☆  可選配在線式水份檢測(cè)儀。

☆  整機(jī)結(jié)構(gòu)一般為移動(dòng)敞開(kāi)式，根據(jù)用戶要求可特殊制作成固定式、全封閉式、半封閉式、遮檐式、帆布蓬、拖車式。

☆  客戶可根據(jù)需要任意選擇設(shè)備顏色和設(shè)備材質(zhì)。

 四、LYDZJ技術(shù)參數(shù)表:

五、主要用途

1、本機(jī)可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)濾油及補(bǔ)油。

2、本機(jī)可用于對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱油循環(huán)干燥，尤其是對(duì)油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。

3、本機(jī)可用于對(duì)密封油浸設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)真空注油和補(bǔ)油及設(shè)備抽真空。

4、本機(jī)還可以用于對(duì)輕度變質(zhì)的變壓器油進(jìn)行再生凈化，使其性能達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。

六、LYDZJ主要特點(diǎn)

本機(jī)與國(guó)內(nèi)的同類產(chǎn)品相比較有如下特點(diǎn)；

1、體積小、重量輕，是同類產(chǎn)品重量的二分之一。

2、改進(jìn)完善了油氣分離的設(shè)計(jì)。利用真空進(jìn)油，裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離效果。

4、根據(jù)用戶的需要，凈油器部分的過(guò)濾介質(zhì)由特制精濾芯為過(guò)濾介質(zhì)，特制精濾芯為無(wú)紡密紙做成，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過(guò)濾慢時(shí)只需剝掉外面一層無(wú)紡密紙即可。

5、一機(jī)多能，這是本機(jī)的一個(gè)重要特點(diǎn)。由于本機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)使用，并利用原來(lái)的帶油設(shè)備做儲(chǔ)油罐，使熱油循環(huán)本機(jī)與設(shè)備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行，省工、省時(shí)、確為一舉三得。

七、工作原理

真空凈油機(jī)是根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同而設(shè)計(jì)的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過(guò)入口管道進(jìn)初濾器消除較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過(guò)加熱到40－75℃的油通過(guò)自動(dòng)油漂閥，此閥是自動(dòng)控制進(jìn)入真空罐內(nèi)的油量進(jìn)出平衡。經(jīng)過(guò)加熱后的油液通過(guò)噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)，進(jìn)入冷凝器內(nèi)的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液，被排油泵排入精濾器通過(guò)濾濾芯將微粒雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái)。從而完成真空濾油機(jī)迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過(guò)程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C(jī)外。

八、LYDZJ使用說(shuō)明

連接好進(jìn)出油管油路，接通380V，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門是否打開(kāi)，準(zhǔn)備無(wú)缺后再進(jìn)行操作程序；點(diǎn)動(dòng)真空泵，使泵內(nèi)的油能正常運(yùn)行，再使真空泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)真空表面達(dá)到表*，可打開(kāi)進(jìn)油閥，直至真空缸內(nèi)下視窗看見(jiàn)油面時(shí)，即啟動(dòng)排油泵開(kāi)關(guān)，開(kāi)始排油過(guò)濾雜質(zhì)，油路正常循環(huán)，打開(kāi)加熱器開(kāi)關(guān)，揮發(fā)油中水份，如果油中水份較多時(shí)，真空缸內(nèi)油沫會(huì)增高，此時(shí)必須打開(kāi)放氣閥控制適應(yīng)的真空度，待水份減少、油下降后關(guān)閉放氣閥，使真空度達(dá)到極限。此時(shí)要注意各儀表的反應(yīng)，如果壓力表讀數(shù)大于0.3MPA時(shí)，說(shuō)明濾油器內(nèi)濾芯表層雜質(zhì)太多，需要去掉表層濾紙即可，工作完畢后，參看原理示意圖，打開(kāi)放氣閥使真空度達(dá)到正常大氣壓，排完缸內(nèi)的油，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時(shí)，混入不同型號(hào)的油中。

九、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

十、結(jié)構(gòu)原理圖；

1、真空濾油機(jī)工作原理示意圖之一；（LYDZJ－16～25兩種規(guī)格）

2、工作原理圖之二；（LYDZJ－30～50兩種規(guī)格）

3、工作原理圖之三；（LYDZJ－80～200五種規(guī)格）

十一、注意事項(xiàng)

• 接通電源必須要接好地線才能操作。
• 操作時(shí)，注意電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，要符合箭頭方向。
• 沒(méi)有油循環(huán)時(shí)，不得啟動(dòng)加熱器，否則會(huì)燒壞加熱器，重則會(huì)炸。
• 排油前，必須打開(kāi)出油管道所有閥門。
• 工作環(huán)境溫度低于零下30℃，高于40℃，不宜使用。

十二、常見(jiàn)故障及消除方法

十三、電器原理圖

1、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)示意圖之一；（LYDZJ－16～25兩種規(guī)格）

2、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)圖之二；（LYDZJ－30～50兩種規(guī)格）

3、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)圖之三；（LYDZJ－80～200五種規(guī)格）

十四、隨機(jī)配件

說(shuō)明書一份。

裝箱單（帶合格證）一份。

進(jìn)出油管各一根。